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  本发明公开了一种电机的转子结构及电机，包括：转子铁芯，安装在所述转子铁芯轴向端面的转子挡板，所述转子铁芯的端面沿边缘设有多个磁钢槽，每个所述磁钢槽内对应安装有磁钢，转子铁芯的轴向端面靠近所述磁钢槽的位置设有磁钢定位孔，所述转子挡板上设有插入所述磁钢定位孔的铆接固定头。本发明通过在磁钢槽的内侧设置在对应铆接固定头的磁钢定位孔，使磁钢槽轻微形变挤压固定磁钢，避免磁钢与磁钢槽发生碰撞因此导致压缩机振动噪声异常，且磁钢定位孔插入铆接固定头后可将磁钢往转子外圆顶，提高磁钢的利用率，使电机提效；磁钢定位孔的

  1.一种电机的转子结构，包括：转子铁芯，安装在所述转子铁芯轴向端面的转子挡板，

  所述转子铁芯的端面沿边缘设有多个磁钢槽，每个所述磁钢槽内对应安装有磁钢，其特征

  在于，所述转子铁芯的轴向端面靠近所述磁钢槽的位置设有磁钢定位孔，所述转子挡板上

  2.如权利要求1所述的电机的转子结构，其特征是，所述磁钢槽分为两个组成V形的

  磁钢安装段，以及连接在两个磁钢安装段相邻端之间的连接段，且V形的开口方向朝转子铁

  芯端面边缘外；所述磁钢安装段的另一端还设有延伸段，所述磁钢定位孔设置在靠近所述

  3.如权利要求2所述的电机的转子结构，其特征是，所述连接段朝转子铁芯中心的一

  侧边缘的轮廓呈内凹的弧形，所述磁钢定位孔沿所述连接段的弧形边缘设置，且所述磁钢

  4.如权利要求2所述的电机的转子结构，其特征是，所述磁钢定位孔呈圆形，所述铆

  接固定头包括：连接所述转子挡板的上圆头和设置在上圆头上的下圆头，所述上圆头的外

  径K1与所述下圆头的外径K2满足K2≤K1≤2.4K2，所述磁钢定位孔的孔径M满足1.3K2＜M＜

  5.如权利要求1所述的电机的转子结构，其特征是，所述磁钢槽呈长条形，多个所述

  磁钢槽围成的轮廓呈正多边形；所述磁钢槽安装磁钢，且两端留有安装间隙；所述磁钢定位

  6.如权利要求5所述的电机的转子结构，其特征是，所述磁钢定位孔呈爪形，所述铆

  接固定头的下圆头呈对应的爪形，包括：定位圆孔和与定位圆孔连通向所述磁钢槽位置伸

  出的三根定位爪孔，三根定位爪孔具体分为：位于中间的矩形孔和位于两侧的对称设置两

  7.如权利要求6所述的电机的转子结构，其特征是，所述定位爪孔的伸出端的端面齐

  平并与所述磁钢槽的侧边平行，且所述定位爪孔伸出端的端面与所述磁钢槽的侧边之间的

  8.如权利要求5所述的电机的转子结构，其特征是，所述磁钢定位孔包括：定位圆孔

  和位于所述定位圆孔与所述磁钢槽之间的三个隔磁孔，位于中间的所述隔磁孔的长度小于

  9.如权利要求8所述的电机的转子结构，其特征是，相邻所述隔磁孔之间的间距G与

  [0001]本发明涉及电机加工制造领域，具体为一种电机的转子结构、电机。

  [0002]随着客户对空调体验感的增强，空调产生的噪音是其中一个影响客户体验原因。

  而噪音的产生主要是振动引起的。而空调的风机的电机、以及压缩机的驱动电机在转动过

  程中都会产生一定的噪音，特别是压缩机的电机由于功率大负荷高，其噪声会严重影响客

  户的睡眠质量，因此低噪声振动的压缩机市场需求慢慢的变多。而电机产生噪音主要是由于

  电机在高速运行时会出现磁钢与磁钢槽之间发生碰撞导致噪声产生，而且磁钢在于磁钢槽

  碰撞的过程中也易发生破损。故而要设计出低噪声振动的压缩机满足市场需求。

  [0003]本发明未解决上述现存技术中电机的磁钢与磁钢槽碰撞引起噪音的技术问题，

  [0005]本发明提出了一种电机的转子结构，包括：转子铁芯，安装在所述转子铁芯轴向端

  面的转子挡板，所述转子铁芯的端面沿边缘设有多个磁钢槽，每个所述磁钢槽内对应安装

  有磁钢，所述转子铁芯的轴向端面靠近所述磁钢槽的位置设有磁钢定位孔，所述转子挡板

  [0006]第一实施例中，所述磁钢槽分为两个组成V形的磁钢安装段，以及连接在两个磁钢

  安装段相邻端之间的连接段，且V形的开口方向朝转子铁芯端面边缘外；所述磁钢安装段的

  [0007]连接段朝转子铁芯中心的一侧边缘的轮廓呈内凹的弧形，所述磁钢定位孔沿所述

  连接段的弧形边缘设置，且所述磁钢定位孔外圆与所述连接段的弧形边缘的距离范围为

  [0008]磁钢定位孔呈圆形，所述铆接固定头包括：连接所述转子挡板的上圆头和同轴设

  置在上圆头上的下圆头，所述上圆头的外径K1与所述下圆头的外径K2满足K2≤K1≤2.4K2，

  [0009]第二、三实施例中，所述磁钢槽呈长条形，多个所述磁钢槽围成的轮廓呈正多边

  形；所述磁钢槽安装磁钢，且两端留有安装间隙；所述磁钢定位孔设置在所述磁钢槽内侧且

  [0010]具体第二实施例中，磁钢定位孔呈爪形，所述铆接固定头的下圆头呈对应的爪形，

  包括：定位圆孔和与定位圆孔连通向所述磁钢槽位置伸出的三根定位爪孔，三根定位爪孔

  [0011]定位爪孔的伸出端的端面齐平并与所述磁钢槽的侧边平行，且所述定位爪孔伸出

  [0012]具体第三实施例中，磁钢定位孔包括：定位圆孔和位于所述定位圆孔与所述磁钢

  [0013]相邻所述隔磁孔之间的间距G与三个所述隔磁孔所占宽度H的比值范围为：0.2≤

  [0015]与现存技术比较，本发明通过在磁钢槽的内侧设置在对应铆接固定头的磁钢定位

  孔，使磁钢槽内的磁钢轻微挤压固定，避免磁钢与磁钢槽发生碰撞因此导致压缩机振动噪

  声异常，且磁钢定位孔插入铆接固定头后可将磁钢往转子外圆顶，提高磁钢的利用率，使电

  机提效；磁钢定位孔的设计可固定磁钢的同时避免发生把磁钢压碎，来提升生产效率，减

  [0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述

  中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些

  实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些

  [0032]11、磁钢定位孔；12、转子连接孔；13、磁钢；14、磁钢槽；

  [0033]111、定位圆孔；112、矩形孔；113、弯孔；115、隔磁孔；

  [0036]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结

  合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅

  [0038]空调的风机的电机、以及压缩机的驱动电机在转动过程中都会产生一定的噪音，

  特别是压缩机的电机由于功率大负荷高，其噪声会极度影响客户的睡眠质量，因此低噪声

  振动的压缩机市场需求慢慢的变多。而电机产生噪音主要是由于电机在高速运行时会出现磁

  钢与磁钢槽之间发生碰撞导致噪声产生，而且磁钢在于磁钢槽碰撞的过程中也容易发生破

  损。故而要设计出低噪声振动的压缩机满足市场需求。对此本发明提出了一种电机的转

  子结构，通过合理的设置磁钢槽，以及对应磁钢槽设置铆接的磁钢定位孔，转子挡板上的铆

  接固定头插入磁钢定位孔后使转子铁芯产生形变，使磁钢槽内的磁钢受挤压位置固定，使

  [0039]如图1所示，本发明提出的电机的转子结构，具体包括：转子铁芯1和转子挡板2，转

  子铁芯1呈柱状，的轴向端面上沿边缘设有多个磁钢槽14，每个磁钢槽14内安装对应的磁钢

  13，转子挡板2安装在转子铁芯的轴向端面将磁钢槽14覆盖，并且盖住磁钢槽14内安装的磁

  钢13，同时转子铁芯1的端面靠近磁钢槽14的位置设有磁钢定位孔11，转子挡板2上对应设

  置有插入磁钢定位孔11的铆接固定头21。铆接固定头21的外径大于磁钢定位孔11的内径，

  使转子挡板2铆接固定在转子铁芯1的端面，同时使磁钢槽14内的磁钢13受挤压位置固定，

  [0040]本发明通过在磁钢槽的内侧设置在插入铆接固定头的磁钢定位孔11，避免磁钢13

  与转子磁钢槽14发生碰撞因此导致压缩机振动噪声异常，且磁钢定位孔11插入铆接固定头

  后可将磁钢13往转子外圆顶，提高磁钢13的利用率，使电机提效；磁钢定位孔11的设计可固

  定磁钢13的同时避免发生把磁钢13压碎，来提升生产效率，减少不良品的产生。

  [0041]另外，转子铁芯的轴向端面与转子挡板2上还设有多个位置对应转子连接孔1212，

  [0042]如图1至5所示，在第一实施例中，每个磁钢槽14分为一起组成V形的两个磁钢安装

  段和连接段，V形的开口方向朝向转子铁芯端面边缘外。每个磁钢安装段内安装一个磁钢

  13，两个磁钢安装段相邻端之间为连接段，两个磁钢安装段的另一端还有延伸段，磁钢定位

  [0043]进一步的该实施例中，如图所示，连接段朝转子铁芯中心的一侧边缘的轮廓呈内

  凹的弧形，磁钢定位孔11位于连接段的内凹处，且磁钢定位孔外圆与连接段的弧形边缘的

  [0044]此间距的厚度可适用于转子组件铆钉铆接的压力，同时避免因铆接压力过大导致

  [0045]磁钢定位孔11呈圆形，铆接固定头21具体包括：连接转子挡板2的上圆头211和同

  [0046]具体上圆头211、下圆头212、磁钢13固定铆接头的大小关系限制如下：

  [0049]按照此尺寸结构转子铆接时可避免转子挡板2中的磁钢13固定铆接头把磁钢13压

  [0050]具体的，V形的磁钢槽一共8个，均匀沿转子铁芯的端面边缘设置，对应的铆接固定

  头以及磁钢定位孔11的数量也为8个。每个磁钢槽两端的延伸段与相邻的磁钢槽的延伸段

  [0051]如图6至10所示，在第二实施例中，磁钢槽14呈长条形，多个磁钢槽围成的轮廓呈

  正多边形，相邻两个磁钢槽之间不相连；磁钢槽14的中部安装长条形的磁钢13，两端留有呈

  三角形向外突出形成的安装间隙；磁钢定位孔11设置在磁钢槽内侧且靠近磁钢槽中部的位

  [0052]进一步的该实施例中，磁钢定位孔11呈爪型，包括：定位圆孔111和与定位圆孔111

  连通向所述磁钢槽方向伸出的三根定位爪孔，三根定位爪孔具体分为：位于中间的矩形孔

  [0053]三根定位爪孔中的两侧边缘呈圆弧的弯孔113可以有效缓解铆接产生力的浮动

  值，中间部位采用矩形孔112能够更好的降低模具的设计难度，避免铆接压力过大导致磁钢破损。

  [0054]具体的，三根定位爪孔的伸出端的端面齐平并与磁钢槽的侧边平行，即三根定位

  爪孔的伸出端的端面在一条直线上，并与磁钢槽的侧边的距离一致；且定位爪孔伸出端的

  [0055]此间距的厚度可适用于转子组件铆钉铆接的压力，同时避免因铆接压力过大导致

  [0056]铆接固定头具体包括：连接转子挡板2的上圆头211和同轴设置在上圆头211上的

  [0057]呈爪型的磁钢定位孔11的圆弧结构的整体尺寸小于转子挡板2上的爪形的磁钢13

  铆接头的范围为0.2～0.5mm，其转子挡板2上的爪形的磁钢13固定铆接头卡入对应的爪形

  的磁钢定位孔11，避免铆接时受压力的影响导致磁钢槽固定磁钢13的效果不佳。

  [0058]具体的，磁钢槽的数量一共6个，即磁钢槽围成的轮廓呈正六边形，且对角处不封

  闭；均匀沿转子铁芯的端面边缘设置，对应的铆接固定头以及磁钢定位孔11的数量也为6

  [0059]第一、第二实施例在具体的应用中的实验情况如下，如下图表格所示：

  [0061]例如转子铆接采用5MPa的力。C为铆接后磁钢定位孔11与磁钢槽直边的距离尺寸

  (铆接时磁钢定位孔11由于与磁钢13固定铆接头发生过盈配合导致隔磁孔115处的铁芯发

  生向磁钢槽处产生一个转子铁芯变形力顶住磁钢13，防止发生磁钢13松动)。K1为磁钢13固

  定铆接头的上圆头211、k2为磁钢13固定铆接头的下圆头212，M为磁钢定位孔11外圆直径，

  [0062]如图11至14所示，在第三实施例中，磁钢槽呈长条形，多个磁钢槽围成的轮廓呈正

  多边形，相邻两个磁钢槽之间不相连；磁钢槽的中部安装长条形的磁钢13，两端留有呈三角

  形向外突出形成的安装间隙；磁钢定位孔11设置在磁钢槽内侧且靠近磁钢槽中部的位置。

  [0063]进一步的该实施例中，磁钢定位孔11具体包括：定位圆孔111和位于定位圆孔111

  与所述磁钢槽之间的三个隔磁孔115，位于中间的所述隔磁孔115的长度小于两边的隔磁孔

  [0064]具体的，相邻隔磁孔115之间的间距G与三个隔磁孔115所占宽度H的比值范围为：

  0.2≤G/H≤0.26。采用此结构也可实现通过磁钢槽变形压紧磁钢13。

  [0067]例如转子铆接采用5MPa的力。C为铆接后磁钢定位孔与磁钢槽直边的距离尺寸(铆

  接时磁钢定位孔由于与磁钢固定铆接头发生过盈配合导致隔磁孔处的铁芯发生向磁钢槽

  处产生一个转子铁芯变形力顶住磁钢，防止发生磁钢松动)。K1为磁钢固定铆接头的上圆

  头、k2为磁钢固定铆接头的下圆头，M磁钢定位孔外圆直径，C1为铆接后向磁钢槽内发生变

  形的尺寸，具体是隔磁孔与磁钢槽直边的距离，G隔磁孔内铁芯宽度，H隔磁孔外边最大宽

  比值为0.19时，磁钢受到的压力MPa为0.28，直接引发磁钢压紧发生破损，而G/H的比值为

  0.27时，磁钢受到的压力MPa为0，此时磁钢不受定位铆接头的影响，磁钢容易松动。

  [0069]具体的，磁钢槽的数量一共6个，即磁钢槽围成的轮廓呈正六边形，且对角处不封

  闭；均匀沿转子铁芯的端面边缘设置，对应的铆接固定头以及磁钢定位孔的数量也为6个。

  [0070]采用第二、第三实施例中的磁钢固定结构可使磁钢往转子外圆顶，提高磁钢的利

  [0071]本发明还提出了一种电机，具体包括上述的电机的转子结构，该电机具体可以为

  [0072]该电机利用上述的转子结构，能解决电机高速运行时磁钢与转子铁芯发生

  [0073]必须要格外注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根

  据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外精确指出，否则单数形式

  也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书里面使用术语“包含”和/或“包

  [0074]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表

  达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为便于描述，附图中所示出的各个部

  分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方

  法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明

  书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而

  不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可具有不同的值。应注意到：相似的标号

  和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附

  [0075]在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、

  垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关

  系，仅是为便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示

  和暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理

  解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

  [0076]为便于描述，在这里能够正常的使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、

  “在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特

  征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位

  之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器

  件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下

  方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和

  “在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并

  [0077]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于

  对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本

  [0078]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技

  术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修

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  Q_CR 721-2019 智能牵引变电所及智能供电调度系统总体技术方面的要求.pdf

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