该公司自主研制制作的1250MW/300吨级分体式低压核电转子首段，历经数月技能攻坚与极致苛刻的质量核验，顺畅经过客户全程见证查验及第三方权威机构复检，各项功能指标稳居世界领先水平，现已正式交给启运。此次产品成功落地，标志着山东宝鼎重工全面霸占百万千瓦级核电转子中心制作技能，打破国外长时间技能独占，完成高端核电配备智造的要害性跨过。

  作为百万千瓦级核电机组惯例岛中心“心脏”部件，该产品是机组能量转化的要害载体，需长时间在1500转/分钟高速工作、极点温度动摇、复杂交变应力工况下安稳执役，规划惯例运用的寿数长达60年。产品对资料纯洁度、铸造均匀性、金相安稳性、抗高温疲惫功能要求极致苛刻，制作难度极高，是重型配备范畴极具代表性的高难度标杆产品。

  直面世界级制作难题，山东宝鼎重工组成32人专项攻坚团队，聚集资料制备、精细铸造、晶粒调控、应力管控等中心技能难题，敞开14个月全流程技能攻坚。团队摒弃传统工艺，经过双真空精粹、均匀化铸造、多级时效热处理、晶粒细化等先进的技能，重复迭代工艺、继续模仿验证，成功处理大吨位转子锻件成型不均、应力失衡、高温功能不安稳等职业痛点，从源头保证产品原料纯洁、结构均匀、功能安稳。

  核电配备，质量为根、零缺点为纲。据了解，本次转子查验履行世界高端质控规范，除尺度、成分、金相、惯例力学、剩余应力等根底查验测验外，专项展开多项极限工况实验，包括高温拉伸、高温耐久、高温蠕变疲惫耦合、疲惫裂纹扩展速率测验等中心项目，全方位验证产品60年超长执役牢靠性。一起经过相控阵超声不损伤原有设备的检测完成全域微米级探伤，完全根绝内部缺点。整套检测流程全程可溯、全程见证、层层苛刻校验。

  客户查验团队对产品的质量给予高度评价，充沛认可山东宝鼎重工的硬核研制实力与精细化质控系统。此次交给是该公司继500MW火电复合转子、50MVar调相机转子后的又一里程碑效果，标志着企业已把握百万千瓦级核电转子全套中心技能，建成从资料锻炼、精细加工到全维度检测的完好工业链，补齐国内高端核电配备制作短板。

  安身新起点，山东宝鼎重工将继续深耕高端动力配备范畴，坚持立异驱动、质量赋能，不断迭代工艺、晋级智造水平，以高规范、高牢靠的国之重器，助力核电工业高水平质量的开展，继续向全球显示宝鼎智造实力。